五月的生产车间内，机器轰鸣，智能生产线高速运转。在正山智能制造科技股份有限公司(下称“正山智能”)二期智能化加工中心，数条智能生产线满负荷运转，机械臂在轨道上精准舞动，工人与自动化设备协同作业。今年以来，这家高新技术企业以智能化改造和高端化转型为双引擎，全力培育新质生产力，在核心技术攻关与高端市场拓展方面取得突破性进展，推动企业在高端紧固件制造领域跑出“加速度”。

　　“今年一季度，正山智能整体订单量同比增长66.7%，成功拓展了多家世界500强的石化新客户，高的附加价值的3级产品订单量持续攀升。”该公司技术副总经理吴栋滨介绍。在全球紧固件行业竞争加剧的背景下，企业逆势增长，不仅巩固了石化领域的传统优势，还成功打入多家世界500强供应链体系，为全年高水平质量的发展奠定坚实基础。

　　作为工业体系中的关键基础件，高强度紧固件曾长期依赖进口。以深海作业平台使用的L43高强度紧固件为例，单件采购成本高达数千元。面对这一“卡脖子”难题，从去年起，正山智能组建研发团队，向高端紧固件技术高地发起冲锋。经过不断试验优化，深海高强度螺栓和低空经济高精度螺栓于近日成功通过可靠性验证，这一成果意义非凡——不仅打破进口垄断，更填补了国内乃至亚太地区高强度紧固件市场的空白。

　　在车间，可控气氛多用炉热处理生产线万元购置的生产线高强度紧固件量身定做。“传统网带炉加热方式不足以满足L43生产需求，这条生产线能精准把控产品质量，实现全程可追溯。”吴栋滨介绍，该生产线投用后，生产效率有效提升，为后续的规模化生产奠定坚实基础。

　　产品检验测试认证同样是产品研制、生产中的“硬骨头”。高强度紧固件性能检验测试环节繁多，具备资质的检验测试的机构却寥寥无几。产品研制初期，单单无损探伤项目送检一个产品就要花费500至600元检测费。“每一笔检测费用都是成本压力。”吴栋滨回忆道。为此，企业迎难而上，在原有检验测试能力基础上开拓新方法、新领域，成功斩获多项检测资质认证，实现每道工序自主检测，大幅度降低生产所带来的成本，更成功拿下全球油田技术服务巨头斯伦贝谢的订单，成为其亚太地区石油天然气深海项目高强度紧固件的独家供应商。

　　今年来，随着产品订单量激增，如何提升加工效率成为正山智能面临的新挑战。为此，企业对智能化及软件系统来进行迭代优化，并增设供生产机器人移动的地面轨道，实现生产流程无缝衔接。“以二期螺纹套生产线人就能操控。”吴栋滨说，他们还对模块化运营管理平台中的ERP(资源计划管理系统)、MES(制造执行系统)、APS(高级计划与排程)等进行了算法优化，能够准确的通过订单的优先级，动态调整产品生产顺序，实现生产设备“零喘息”运转，缩短了生产周期。

　　“目前我们厂区所有生产设备都开足马力，24小时不间断运转，全力保障订单按时交付。”吴栋滨信心满满地表示，未来几个季度，正山智能将持续加大研发投入，提升技术创造新兴事物的能力，以更强劲的姿态参与全球竞争，为提升行业国际竞争力注入新动能。